防爆产品结构设计，用在爆炸性环境中的电气设备必须采用防爆型式，避免电气设备的  电器火花引燃爆炸性混合气体，发生爆炸，产生安全事故。
    从防爆原理上讲，爆炸有三要素，满足爆炸浓度的可燃性混合物、助燃剂(氧化剂)、能量有效的点燃源。三者缺一不可，缺一就不能形成爆炸。因此，电气设备的防爆有多种型式。可避免形成爆炸性混合气体，也可以隔绝助燃剂，也可以是杜绝点燃源。
    大多数爆炸性环境存在是必然的，是不可避免的，像煤矿井下，就可能存在甲烷混合物气体，有的矿井甚至是高瓦斯矿井。防爆措施最有效的一种方法就是控制点燃源。从本质安全型电路上出发，就是控制火花能量，在本质安全型电路内部即使产生短路，也不能产生有效的点燃火花。从用隔爆型外壳保护的电气设备上讲，电气设备内部可产生爆炸，但爆炸被有效的隔离，传播出的火花不能产生有效的点燃，也就是不能点燃爆炸性气体环境。
    隔爆外壳 ，在煤矿井下大多动力设备都采用隔爆外壳的结构。通过隔爆接合面阻止爆炸产生的火焰向爆炸性环境传播。
    当几个隔爆外壳组装在一起时，GB3836.2-2010的要求分别适用于每个外壳，并且特别适用于把他们分开的隔板和穿过隔板的所有绝缘套管和操纵杆。如果一个外壳包括几个相互连通的空腔或内部零件的排列被分隔，则可能产生比正常压力更大的压力和压力上升速率。应通过结构设计尽可能预防这些现象。如果不可能避免这些 现象，在外壳设计时应考虑承受更高的应力。如果使用铸铁，材料等级应不低于150级（ISO185）。隔爆外壳不应用锌或锌含量高于80%的锌合金制成。（注： 锌和锌合金容易迅速降低品质（如抗 拉强度性能），尤其是在温暖潮湿的空气中，他们也被认为最具活性。因此，规定上述限制。）隔爆接合面：隔爆接合面形式有平面接合面、止口接合面、螺纹接合面等。接合面应进行防锈处理。接合面不允许涂漆或喷塑，证明涂敷材料和其涂敷工艺对接合面的隔爆性能不会产生不 利影响时除外。 防锈油脂可在装配前涂敷在接合面上。如果涂敷防锈油脂，应不老化变硬，不含汽化溶剂，并且不引起接合面锈蚀。应按照油脂制造商的说明书检查其适应性。接合面可被电镀，此时，金属镀层不应超过0.008mm。隔爆面或非隔爆面上的衬垫 GB3836.2-2010 中5.4要求 ，如果使用可压缩或弹性材料衬垫，例如，防止潮气或灰尘侵入，或防止液体泄漏，他应起辅助作用，不能将接合面隔断，在确定隔爆接合面宽度时不计入。