充电枪结构设计导致故障问题点分析

      博拉图2016年帮助二十多家客户定制了四十多款充电枪，含交流充电枪、直流充电枪、欧标充电枪、美标充电枪。百分之九十的充电枪已落地投入使用，博拉图想第一时间了解使用状况，为充电枪结构设计提供有力技术支持，做了一个惊人的决定，派出五个一线从事结构设计工程师，耗时三十多天到全国十个省会城市实际调研，总结出五大问题点和提出相应的解决方案。

      问题点一：端子上塑胶防触电堵头容易脱落。堵头与端子连接不可靠，容易松动，充电枪实际工作是温度升高，堵头容易脱落，配合的结构方式存在不足。

        解决方案：堵头与端子采用螺纹连接，配螺纹胶一起加强；端子加工后放到塑胶堵头模具一起注塑，即二次注塑。解决更彻底。

        问题点二：充电枪尾部限位金属件不合理。限位金属件的力度太小；充电枪工作时，电缆温度升高，质地变软，易遛动。

      解决方案：针对充电枪体的结构方式，设计不同的限位金属件，保证限位环与主体的紧配；充电枪线缆不松动，可前后增加一处卡位；限位金属件增加螺纹，增大与线缆摩擦力，实现不松动。

     问题点三：充电枪主体连接部位防水性差。微动开关与枪体连线之间穿孔密封不到位，容易进水；充电枪头密封结构设计不足，水从插针缝隙处流入枪体；充电枪体没有设计泄水孔，不能及时把枪体水排出，导致烧毁。

      解决方案：微动开关和电磁锁设计成完整的模块，线与线之间有条不紊通过孔位，并在周边加胶强化处理；插针缝隙，通过结构设计和紧配的防水胶垫达到防水效果；增加几处泄水孔，并在枪体下方。

      问题点四：壳体强度不够，容易破损。充电枪内壁厚度不够；枪体连接部位的螺栓以及自攻螺丝设计缺陷撞击时容易松动；加强筋数量少；产品注塑出来有大的间隙。

      解决方案：结合生产需求，加大充电枪内壁尺寸；增加加强筋数量；严格按图纸公差生产，保证产品精度。

      问题点五：插针的加工精度公差大，枪头与插座的配合松紧不合理。端子加工公差过大，与插座的配合过紧或者过松；插座配合的弹性体形变有问题，导致与铜芯的配合有偏差。

      解决方案：找有实力的机加工厂，加工精度要保证，按图纸规定的公差值做；弹性体的弹性度要适中。

来源：深圳市博拉图工业设计有限公司   原创作品：欢迎观看 严禁转载  违者必究